關(guān)于磁力泵與屏蔽泵的選擇原則

2012-08-17

關(guān)于磁力泵與屏蔽泵的選擇原則

關(guān)于磁力泵與屏蔽泵的選擇原則　
　　
　　1、對(duì)功率小于10KW的泵，選用磁力泵可確保使用效果。
　　
　　2、當(dāng)泵的軸功率大于10KW或介質(zhì)溫度高于100℃時(shí)，選用磁力泵時(shí)應(yīng)慎重處理，應(yīng)對(duì)磁鋼的材質(zhì)、軸承材料結(jié)構(gòu)等加以限制，必要時(shí)應(yīng)選用屏蔽泵。
　　
　　
　　取消了泵的機(jī)械密封，完全消除了機(jī)械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是無(wú)泄漏工廠的選擇。由于泵的過(guò)流部件選用了不銹鋼、工程塑料來(lái)制造，從而達(dá)到耐腐蝕之目的。泵的磁性聯(lián)軸器和泵體結(jié)合為一體，所以結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便、安全節(jié)能。泵的磁性聯(lián)軸器可以對(duì)傳動(dòng)電機(jī)起到超載保護(hù)的作用。
　　
　　磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規(guī)磁力泵的額定溫度對(duì)于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對(duì)于泵體為非金屬材質(zhì)，溫度不超過(guò)60℃，額定壓力為0.6MPa。
　　
　　屏蔽泵屬于離心式無(wú)密封泵，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都被封閉在一個(gè)被泵送介質(zhì)布滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，能做到完全無(wú)泄漏。
　　
　　屏蔽泵把泵和電動(dòng)機(jī)聯(lián)在一起，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開(kāi)，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動(dòng)力通過(guò)定子磁場(chǎng)傳遞給轉(zhuǎn)子。
　　
　　屏蔽泵的液力端可以按照一般離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)計(jì)制造。
　　
　　與有密封泵相比，省去了維修和更換密封的麻煩，也省去了聯(lián)軸器，零件數(shù)量少（只有機(jī)械密封泵的30%左右），可靠性高。無(wú)滾動(dòng)軸承和電機(jī)的風(fēng)扇，不需要加潤(rùn)滑油，且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低[一般為60~65dB(A)]?？膳渲幂S承磨損監(jiān)視器，檢測(cè)軸承的磨損情況。
　　
　　結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，對(duì)底座和基礎(chǔ)的要求低，沒(méi)有聯(lián)軸器的對(duì)中問(wèn)題，安裝輕易且費(fèi)用低。日常維修工作量少，維修費(fèi)用低。
　　
　　能在真空系統(tǒng)或“真空”與“正壓”交替運(yùn)行的情況下正常運(yùn)轉(zhuǎn)而無(wú)泄漏?？梢栽诟哒婵斩惹闆r下直接從真空槽中把物料送至其它容器中。使用范圍廣，對(duì)于高溫、高壓、極低溫、高
　　
　　熔點(diǎn)等各種工況均能滿足要求。
　　
　　由于采用滑動(dòng)軸承，且用被輸送的介質(zhì)潤(rùn)滑，故對(duì)潤(rùn)滑性較差的介質(zhì)就不適宜采用屏蔽泵輸送。一般適合于屏蔽泵的介質(zhì)粘度范圍為0.1~20cP。
　　
　　屏蔽泵的效率通常低于有密封的離心泵。但在中、小功率的情況下，與雙端面密封泵相比，后者由于增加了冷卻和沖洗系統(tǒng)的功率消耗，故總效率相差不大。
　　
　　離心泵運(yùn)行時(shí)，要求流量應(yīng)高于小連續(xù)流量。對(duì)屏蔽泵這點(diǎn)尤為重要，因?yàn)樵谛×髁壳闆r下，泵效率較低且會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱，使流體蒸發(fā)而造成泵干轉(zhuǎn)，引起滑動(dòng)軸承的損壞
　　
　　屏蔽泵與磁力泵均屬于無(wú)泄漏泵，但屏蔽泵是比磁力泵檔次更高，運(yùn)行更為可靠的泵，因此，兩者的使用范圍有交叉之處，通常功率較大的、連續(xù)運(yùn)行可靠性要求較高的可考慮屏蔽泵，而一般要求的可以選用磁力泵，磁力泵的價(jià)格要便宜一些，由于制造難度較屏蔽泵少得多，主要是磁性材料的選用上要規(guī)矩。