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氣動隔膜泵流量變小的原因

2014-10-10

      氣動隔膜泵是一種新型的輸送設(shè)備。采用壓縮空氣為動力源,對于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體,均能抽光吸盡。
氣動隔膜泵
氣動隔膜泵故障原因

1、氣動隔膜泵出口沒有壓力,抽送速度變慢。此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況:

①氣動隔膜泵氣源氣壓減小。先看看進(jìn)氣壓力表的壓力,壓力值在4~7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置,如氣源開閉是用電磁閥的話,則檢查電磁閥塑料閥片有無破損,導(dǎo)致塑料閥片不能完全打開。

②氣動隔膜泵消音器堵塞,氣不能快速的排出,導(dǎo)致抽送速度減慢。

③氣動隔膜泵壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進(jìn)入隔膜泵配氣閥后堵塞進(jìn)氣孔,或是卡住配氣閥芯。

④是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。

⑤是泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。

2、流量減少。此種現(xiàn)象一般有以下幾種情況,

①氣動隔膜泵進(jìn)出口單向閥(塑料球)磨損變小?;蛴袟l狀物,大顆??ㄗ∷芰锨?。導(dǎo)致吸料時排料口的料液回灌,排料時又把物料從進(jìn)料口壓回去。②氣動隔膜泵隔膜片常時間拉伸變形,導(dǎo)致物料腔容積變小。

③黑色,厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。

3、氣動隔膜泵不動。此種現(xiàn)象可能有幾種情況。

①閥芯嚴(yán)重磨損卡死。

②中軸的軸套磨損。此時應(yīng)更換銅套。

③中軸兩端螺桿掉落。

④兩層膜片都破裂。

⑤隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位(第一代和第二代)

4、物料里面有雜質(zhì)或油污。這種一般都是膜片破裂所致。

5、進(jìn)出口漏料。

一是螺桿沒有緊固,二是球座變形或O型圈損壞,三是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜,導(dǎo)致兩個出料口或進(jìn)料口沒有在同一平面上。

維修注意注意事項

1.氣閥過早損壞漏氣,導(dǎo)致泵不工作。這主要是氣源中雜物(沙塵、氧化鐵等)進(jìn)入氣閥所致。鐵質(zhì)輸氣管道尤其要注意。所以建議使用中加氣體調(diào)壓過濾器。另外要定時排除空壓機(jī)和輸氣管道中的銹水,保證進(jìn)入泵體內(nèi)的是純凈的空氣。

2.新工地上泵剛安裝時一切正常,過一段時間泵就不工作了。這是由于空壓機(jī)工作條件惡劣,有大量灰塵,再加之新管道中雜物一起進(jìn)入泵內(nèi)用不了幾小時就可能堵死了導(dǎo)向閥,使之不能工作而死泵。驗證方法,更換一個新導(dǎo)向閥看結(jié)果。解決方法,分解導(dǎo)向閥進(jìn)行清洗或更換。

3.進(jìn)行導(dǎo)向閥閥套外側(cè)清洗過程中,不要忘了清洗閥殼上通孔。

4.膜片壓板如周邊氧化嚴(yán)重導(dǎo)致不光滑,絕對要更換,否則會損壞隔膜。

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