簡(jiǎn)析轉(zhuǎn)子泵的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2014-02-21

      轉(zhuǎn)子泵又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、萬用輸送泵等，轉(zhuǎn)子泵屬于容積泵。它是借助于工作腔里的多個(gè)固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來達(dá)到輸送流體的目的的。原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能通過泵直接轉(zhuǎn)化為輸送流體的壓力能，不銹鋼轉(zhuǎn)子泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時(shí)間內(nèi)的變化頻率，而（理論上）與排出壓力無關(guān)；轉(zhuǎn)子泵在工作過程中實(shí)際上是通過一對(duì)同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子來達(dá)到輸送物料的目的的。

      轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)：

      采用聯(lián)軸整體組裝，使體積變?。ㄩL(zhǎng)度可以減短100-250mm），減少占地面積，結(jié)構(gòu)緊湊，外包不銹鋼，鏡面拋光，形狀美觀，檔次高，避免原來涂膏刷漆的脫落。機(jī)能優(yōu)化：采用聯(lián)軸整體組裝，減少?gòu)椥月?lián)軸器功率消耗，噪音及磨損更換而進(jìn)步工作效率，提高了效率，內(nèi)部滑動(dòng)和更長(zhǎng)的使用壽命。

      轉(zhuǎn)子泵的工作原理：

      轉(zhuǎn)子泵依賴兩同步反向滾動(dòng)的轉(zhuǎn)子(齒數(shù)為2—4)在旋轉(zhuǎn)過程中于入口處產(chǎn)生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個(gè)小空間，并按a→b→c→d的次序運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)至位置a時(shí)，只有I室中布滿介質(zhì)；到位置b時(shí)，B室中封鎖了部門介質(zhì)；到位置C時(shí)，A室中也封鎖了介質(zhì)；到位置d時(shí)，A室B室與Ⅱ室相通，介質(zhì)即被輸送至出料口。如斯輪回往復(fù)，介質(zhì)(物料)即被源源不斷輸送出去。

      轉(zhuǎn)子泵的應(yīng)用范圍:

      1．食物飲料類：乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、啤酒、汽水

      2．生果濃縮物：布丁、果醬、果凍、番茄醬

      3．糊類產(chǎn)品：脂肪及油脂等等

      4．化妝品：面霜、洗滌劑、發(fā)型凝膠、香料油等等

      5．藥物類：浸膏、乳劑、藥丸漿等等

      6．化學(xué)產(chǎn)業(yè)：染料、脂肪、溶劑、樹脂及聚合物

      轉(zhuǎn)子泵的特點(diǎn)：

      1.轉(zhuǎn)子泵中凡與輸送物料接觸的零配件，均采用符合衛(wèi)生尺度的不銹鋼材料制作，其密封件均采用無毒橡膠?？煽康姆冷P性和無毒密封性確保了安全衛(wèi)生。

      2.轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中無死點(diǎn)和非金屬件，避免了對(duì)被輸送物質(zhì)造成污染。

      3.合用于就地CIP清洗與蒸汽消毒，完全符合美國(guó)FDA規(guī)范要求及醫(yī)藥級(jí)（GMP）規(guī)范要求。

      4.特別合用于再輸送過程中輕易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質(zhì)，經(jīng)其輸送的物料保持原有的品質(zhì)部變，不起任何理化反應(yīng)。

      5.采用外裝動(dòng)、靜環(huán)式機(jī)械密封，可直接水沖刷，耐高壓，不易磨損，無泄漏。

      6.體積小，流量大，揚(yáng)程壓力高，合用長(zhǎng)間隔與高阻力定量輸送。

      7.泵的葉輪與傳動(dòng)齒輪分開，且在泵腔內(nèi)各零配件之間保證一定的間隙，相互不接觸，伍磨損，低噪音，可靠性好，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能降耗。

      8.配置變頻器后，可以隨意調(diào)節(jié)流量，并可做一般計(jì)量泵使用。

      9.可輸送汽、液、固等三相混合物料?？梢暂斔偷慕橘|(zhì)的粘度可高1000000CP和含固量達(dá)55%的漿料。

      10.結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)利便，幾乎無易損件，運(yùn)行成本低。