工程機械故障的預防措施

2013-01-09

工程機械故障的預防措施
(1)減少有害因素影響
　　
　　機械雜質。一般指灰塵、土壤等和建筑機械使用中自身產生的金屬屑、磨損物等。這些雜質會加速零件磨損。據測定,潤滑油中機械雜質增至0.l5%時,第一道活塞環(huán)的磨損速度將比正常值大25倍。溫度。一般,冷卻水溫度為80~90℃,液壓傳動系統(tǒng)液壓油溫度為30~60℃。試驗表明,各種建筑機械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉比在3℃的潤滑油中運轉,磨損大l0~l2倍;機油溫度超過60℃,油溫每升高5℃,機油的氧化速度將提高l倍。所以，既要防止低溫下機器超負荷作業(yè),又要防止其在高溫下工作。
　　
　　腐蝕。雨水、空氣中的化學物質等進入機器內部,腐蝕零件,加速磨損。使用中應根據天氣和空氣污染情況,采取有效措施。(2)保持正常工作載荷試驗表明,發(fā)動機在不穩(wěn)定載荷下工作與在穩(wěn)定載荷下工作比較,氣缸磨損量增大2倍。超負荷運轉,故障多,壽命低。要均勻地加減油門,防止發(fā)動機、工作裝置動作大起大落。(3)合理潤滑據統(tǒng)計,建筑機械故障有一半以上是潤滑不良引起的。良好的潤滑可使各零部件保持正常的工作間隙和合適的工作溫度,降低磨損。合理潤滑,一要合理選用潤滑劑,二要經常檢查潤滑劑的數(shù)量和質量。若應急代用,事后一定要正確處理。(4)適時維修重大機械故障往往是由一些較小的故障引起的,故障無論大小都應及時排除。日常,一要按照維修規(guī)程,對機器進行定期維護與修理,二要在使用中加強定期與不定期的檢查。
　　
　　2.發(fā)動機故障的預防(1)低壓油路氣阻的預防低壓油路密封不嚴或油箱油面過低,機械傾斜停放或行駛,空氣都會趁機而入;氣溫高,燃油蒸發(fā),也會在低壓油路形成氣阻,造成發(fā)動機工作不穩(wěn)、自動熄火或不能啟動。要經常檢查低壓油管、接頭及密封墊、輸油泵和手油泵的密封狀況;裝配柴油機的細濾清器蓋、輸油泵蓋、噴油泵蓋時,要先檢查該處的密封紙墊是否完好和結合處是否有傷痕、毛刺及雜質后將緊固蓋與殼體的螺釘按規(guī)定擰緊;天氣炎熱時,可將一塊濕布蓋在輸油泵上并不斷滴水,減緩燃油蒸發(fā)。(2)油路堵塞的預防常見堵塞部位主要有,油箱內的油管、濾網、柴油濾清器、油箱蓋通氣孔等,預防堵塞的關鍵是保證燃油清潔及油路密封。柴油加注前要經過48h沉淀;加油工具要清潔,采用密封管加油,不要把吸油管插到桶底,油箱加油口濾網一定要完好無損,油箱要經常清洗,加油時應加滿;油路應經常維護、清洗,并及時更換濾芯。(3)噴油泵的預防維護用合格的柴油;每次啟動前都應檢查噴油泵內機油數(shù)量和質量,防止機油進水或柴油變質,造成柱塞及出油閥偶件早期磨損、銹蝕。定期檢查調整的項目如下供油提前角及各缸供油間隔角;凸輪軸間隙(軸向間隙過大在兩側加墊片調整,徑向間隙過大更換新品);各缸供油量(可通過煙色、聲音、排氣歧管溫度確定)。定期檢查項目:出油閥偶件密封情況,若多缸密封不良,應徹底調試維護噴油泵,更換偶件;相關鍵、槽及固定螺栓的磨損情況;及時更換磨損的柱塞偶件;使用標準的高壓油管。(4)噴油器偶件早期損壞的預防嚴格執(zhí)行選油、存油、沉淀、過濾、加油的要求;按時清洗燃油濾清器、燃油箱及時更換損壞的濾芯和密封圈;安裝新噴油器偶件時,注意清除其表面的防銹油,清洗時將針閥在閥體內各抽動和轉動幾次,擰緊噴油器偶件時,扭矩一般為60~80N?m,反復松緊幾次1以防偶件變形;調整噴油壓力時,先查噴油器密封性,不能滲漏;用壓板固定的憤油器,安裝時壓板切勿裝反;保持噴油器散熱良好,其墊圈必須是銅墊,與安裝孔應有2~3mm的間隙;供油時間、配氣相位和冷卻水溫均需正常,及時清除積炭；更換或拆裝高壓油管、柴油濾芯、柱塞副和出油閥副等零件時,應先清洗后安裝；高壓油管未接入噴油器前,應拉大油門，用外力帶動發(fā)動機空轉數(shù)圈,以清洗高壓油管,防止雜質進入噴油器偶件。(5)人為故障的預防人為故障一般都在維修后試機、運行一段里程后發(fā)現(xiàn),如墊片落入進氣管、齒輪碰傷引發(fā)異響、違章作業(yè)導致排氣管流機油、聽到報警不處置引發(fā)事故等。主要原因,一是沒有按規(guī)定更換、添加機油、清洗機油濾清器,缺油或使用變質潤滑油，沒有及時更換空氣濾芯;二是違章操作或修理裝配質量差;三是零件質量不合格或添加的燃、潤油料品質不佳;四是野蠻拆裝、保潔極差的修理習慣;五是不按規(guī)定里程清洗“三濾”,更換潤滑油;六是零件漏裝；七是違章使用,如新機或大修后走合期間,不執(zhí)行走合規(guī)定,不進行走合維護,提前帶負荷使用,超載、超速運行;八是修理工藝不良、檢查不細,如在裝配曲軸、飛輪及離合器總成前不做平衡試驗,使發(fā)動機運轉不穩(wěn),出現(xiàn)周期振動;九是線路接錯,零件錯裝。
　　
　　(6)漏油的防治漏油的主要原因是：產品(配件)質量、材質或工藝不良;結構設計不佳;裝配時配合表面不清潔,襯墊破損、位移,或未按操作規(guī)范進行;緊固螺母扭力不均,滑絲或松曠;密封磨損、老化、變形,失效;潤滑油添加過多,油面過高或加錯油品;零部件(邊蓋類、薄壁件)接合表面撓曲變形;

上海帕特泵業(yè)制造有限公司

2013年01月09日星期三

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