上海帕特泵業(yè)磁力泵技術(shù)創(chuàng)新 突破發(fā)展
2012-03-30
上海帕特泵業(yè)綜述了國外永磁傳動技術(shù)的發(fā)展。應用領(lǐng)域拓寬、技術(shù)性能提高；出現(xiàn)一些新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)；應用先進制造技術(shù)與管理，使磁力泵更加高效、可靠與耐用。
磁力泵（磁力驅(qū)動泵）主要由泵頭、磁力傳動器（磁缸）、電動機、連接底板等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導磁的隔離套組成當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)我司生產(chǎn)的磁力泵由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。
上海帕特泵業(yè)制造有限公司所生產(chǎn)的磁力泵其永磁傳動技術(shù)是將原動機的動力通過其軸上的外磁部件傳遞給工作軸上的內(nèi)磁部件，內(nèi)外磁部件由隔離罩分開，從而工作軸無須伸出所要封閉的空間，取消了動密封，實現(xiàn)無密封、零泄漏。如今永磁傳動技術(shù)主要應用于化學工業(yè)、石油化工、醫(yī)藥、食品工業(yè)中的泵和壓縮機、攪拌機與閥門等。
永磁傳動技術(shù)已從泵類向其它密封機械擴展，技術(shù)上集中于提高設備的可靠性、抗介質(zhì)腐蝕新材料的研究，流體技術(shù)及制造裝配的精度。磁力泵代表著一個國家制造技術(shù)的水平，近年來上海帕特泵業(yè)制造有限公司生產(chǎn)的磁力泵在效率、壽命、制造周期、成本、可靠性等方面有了突破性的進展。
磁性材料的選用基本認識統(tǒng)一，NdFeB材料工作溫度低于150℃，SmCo材料工作溫度低于250℃，對于微型泵可選用鋇鐵氧體。泵體材料分金屬、非金屬兩大類。金屬不銹鋼不意味著對一切液體都是不銹的，它主要用于與其兼容的過程液體、貴重液體、超純凈液體。非金屬是專門為腐蝕性應用而研制的。它又分為2種情況。其一是純塑料泵，用純聚丙稀或乙烯氟化物熱塑鑄模。其二是襯里泵，是目前流行的耐腐蝕泵內(nèi)襯塑料的一種方法。一般泵體可用可鍛鑄鐵制造，F(xiàn)EP、PP、PFA、PVDF、ETFE無縫襯里。
以的物理尺寸保證經(jīng)濟有效地利用磁體的體積，靜磁脫開扭矩與溫度的相關(guān)性通過有限元計算和廣泛的試驗。軸向與徑向軸承由泵送介質(zhì)來進行潤滑。潤滑流道提供必須的流量。新的自動調(diào)節(jié)軸承可承受大的軸向推力和徑向力。具有超群的抗腐蝕和耐磨能力的SiC或碳石墨制造的滑動軸承，它縮裝在金屬外殼內(nèi)，保證機械運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，即使軸肩破壞，仍保持軸承的可靠性和可維修性。另一技術(shù)是流體平衡，使軸承所受的力限制到小。目前軸承的壽命可達到10000h。
磁力傳動泵均采用“后拉出”結(jié)構(gòu)。整個聯(lián)軸器部件、軸承部件分別作為一個單元，拆卸時不必從管路、底坐上拆出泵殼，益于檢修服務。
為適應全球化競爭與合作，世界泵業(yè)都在發(fā)展自已的技術(shù)優(yōu)勢，擴大產(chǎn)品范圍以適應世界大市場的多樣性、個性化需求。產(chǎn)品在滿足功能要求的同時，毫無疑問應充分滿足嚴格的安全性、可靠性和生態(tài)環(huán)保要求。先進制造技術(shù)是產(chǎn)品先進的主題。
如今上海帕特泵業(yè)生產(chǎn)的磁力泵創(chuàng)造了“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”、實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想磁力泵。
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